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Das neue Application Development agiert im Rahmen eines gezielten Projektmanagements vom spanischen Tarragona aus, dem Sitz des europäischen Headquarters von Lustran Polymers.

Das neue Application Development agiert im Rahmen eines gezielten Projektmanagements vom spanischen Tarragona aus, dem Sitz des europäischen Headquarters von Lustran Polymers.


21. März 2007

Application Development in Tarragona eingerichtet


Gemeinsam mit den Kunden neue Trends aufzugreifen und mit Werkstoffen, Technologien und Verfahren zu marktreifen, wirtschaftlichen Produkten umzusetzen – das ist die Aufgabe des neuen Application Developments.

Das neue Team agiert im Rahmen eines gezielten Projektmanagements vom spanischen Tarragona aus, dem Sitz des Headquarters von Lustran Polymers. „Wir wollen auf diese Weise neue Märkte und Anwendungen erschließen, und es unseren Kunden mit einem umfangreichen Service erleichtern, den time-to-market ihrer neuen Produkte zu verkürzen“, erläutert Wolfgang Döring, Leiter Marketing & Sales.

Das Team arbeitet eng mit den Außendienstlern und Key Account Managern der Business Unit zusammen. „Uns geht es darum, möglichst nah am Kunden zu sein“, so Döring. Auf Wünsche und Bedürfnisse des Kunden kann auf diese Weise früh reagiert werden. So helfen die Experten des Teams zum Beispiel bei Erstbemusterungen, organisieren Support bei der Konzeption und Konstruktion von Bauteilen, beim Werkzeugbau und bei der Bauteilprüfung oder initiieren kunden-spezifische Materialentwicklungen. Außerdem unterstützen sie Kundenbetreuer und Key Account Manager bei der Projektbetreuung von Verarbeitern und OEMs.

Das neue Application Development ist die konsequente Umsetzung der neuen Strategie von Lustran Polymers, sich neben einer streng regionalen Ausrichtung des Geschäftes auf kundenspezifisch eingefärbte Produktspezialitäten zu konzentrieren. Ein Projektfokus des Application Developments ist zum Beispiel eine neue Generation von ABS-basierenden Spezialthermoplasten namens Lustran® Ultra. Diese zeichnen sich durch Eigenschaften oberhalb des für ABS charakteristischen Eigenschaftsniveaus aus und sind unter anderem eine wirtschaftliche Alternative zu Thermoplasten wie etwa PC+ABS-Blends. Ein weiterer Arbeitsschwerpunkt sind die Triax® Polyamid+ABS-Blends. Aus ihnen lassen sich ohne Lackierung Fertigteile mit matter Oberfläche zum Beispiel für den Autoinnenraum fertigen. Außerdem haben sie großes Anwendungspotenzial als on line-lackierbare Werkstoffe für Karosserieaußenteile.